Derfor spiller dispergerbarhet en avgjørende rolle for kvaliteten på plastprodukter. Så, hva er det som forårsaker dårlig spredning av fargemasterbatcher? Er det helt et problem med selve fargemasterbatchen? La oss analysere dette i detalj:
1. Påvirkning av pigmentegenskaper: Pigmentmasterbatcher er i hovedsak høy-pigmentpolymerer med høy konsentrasjon. Store mengder pulver som agglomererer sammen kan lett påvirke spredningen. Dette gjelder spesielt for pigmenter som titandioksid og kjønrøk, som har sterke agglomereringsegenskaper og er utsatt for klumping. Derfor er rasjonell valg av type og partikkelstørrelse på pigment basert på kundens produktkrav og produksjonsprosesser avgjørende for å forbedre dispergerbarheten til pigmentmasterbatchen.
2. Statisk elektrisitetsinterferens: Noen pigmentmasterbatcher mangler antistatiske tilsetningsstoffer. Under produksjonen kan statisk elektrisitet enkelt genereres under blanding og omrøring av pigmentmasterbatch og plastråmaterialer. Dette kan føre til ujevn fordeling av pigmentmasterbatchen i råvarene, noe som resulterer i inkonsekvent produktfarge.
3. Påvirkning av smeltestrømningshastighet (smelteindeks): Noen leverandører av pigmentmasterbatch velger harpikser med høye smeltestrømningshastigheter (MFR) som bærere for å oppnå bedre prosessytelse. En høyere MFR er imidlertid ikke alltid bedre; det er nødvendig å vurdere produktytelse, overflatekvalitet og prosesseringskrav grundig. En MFR som er for lav vil gjøre det vanskelig for pigmentmasterbatchen å dispergere tilstrekkelig i det ferdige produktet; mens en MFR som er for høy også kan påvirke andre produktegenskaper. Derfor er rasjonell utforming av MFR til pigmentmasterbatchen basert på egenskapene til bæreren og pigmentet avgjørende for å forbedre dispergerbarheten.
4. Effekt av tilleggsforhold
For å kontrollere kostnader eller sikre produktytelse, er noen fargemasterbatcher designet med lave tilsetningsmengder. Men hvis tilsetningsforholdet er for lavt, er fargemasterbatchen vanskelig å spre jevnt i plasten, noe som lett fører til ujevn farging.
5. Effekten av dispersjonssystem
Under produksjonsprosessen av fargemasterbatcher tilsettes vanligvis dispergeringsmidler og smøremidler for å hjelpe fargepulveret med å spre seg jevnt. Hvis dispergeringsmidlet ikke velges riktig, kan det ikke effektivt bryte opp pulveragglomeratene i fargemasterbatchen, noe som resulterer i dårlig dispergerbarhet.
6. Virkningen av tetthetsforskjell
For å forbedre skjulkraften tilsettes ofte fargepulver med høy-tetthet, som titandioksid (densitet ca. 4,0 g/cm³), til fargemasterbatcher. Denne tetthetsforskjellen kan lett føre til at fargemasterbatchen legger seg i bunnen under omrøring, og ikke blandes helt med plastråvarene, noe som resulterer i inkonsekvent produktfarge.
7. Virkningen av operatørvalg
Bæreren til fargemasterbatchen brukes til å holde fargepulveret og andre tilsetningsstoffer. Dens type, variasjon, modell, smelteindeks og morfologi påvirker direkte prosessytelsen og spredningseffekten til fargemasterbatchen. Hvis vi tar polyolefinprodukter som et eksempel, vil valget av PP, PE eller EVA som bærer, bruken av en enkelt bærer eller en blanding av bærere, og den spesifikke karakteren, smelteindeksen og formen (pulver eller granulat) til bæreren alle påvirke kvaliteten på sluttproduktet.
8. Påvirkning av produksjon og prosessering Produksjonen av fargemasterbatch involverer flere prosesser, fra valg av blandeutstyr og prosesser, til granuleringsutstyr, skruemontering, granuleringsprosesser og til og med kjøleprosesser. Forskjeller i noen av disse stadiene vil påvirke den endelige ytelsen til fargemasterbatchen.
